锅炉阻垢剂（DY-102）

型号：DY一102

 

产品特点：

1、阻垢率高：

阻垢率大于95％，可防止锅炉内各种物质结垢，随着锅炉水浓缩，各种结垢物质开始形成固体颗粒时，

药剂即把颗粒物质分散在炉水中呈现牛奶状悬浮乳液，过饱和后沉淀成软泥，干后呈粉状垢，运行中不粘

结析出，通过排污易于排出炉外。

2、除垢率高：

除垢率大于80%，可除去锅炉各种性质老垢。在锅炉运行时铁、垢受热膨胀系数不同，药剂微渗到

铁、垢之缝隙中，把老垢粉化剥落，因此对不同类型水垢均有效，除垢作用可防止锅炉发生二次结垢。

3、使用范围广：

阻垢剂是强碱性、耐高温高压制剂，适合炉水标准要求特点，对炉水中的结垢物质有良好的分散作用，

同时在洁净传热面上会形成致密保护膜防止管壁腐蚀，本剂可适用于低硬、中硬、高硬、负硬度的不同

水质，也适合软化水残留硬度的炉内补充处理。

 

用途和作用：

1、在各种低压蒸汽锅炉中添加本药剂，防止结生新垢的同时除去锅炉内各种性质老垢。

2、替代低压蒸汽锅炉的离子交换器，减少设备投资，不需专人负责，化验检测监督简便

3、防止氧化腐蚀，延长锅炉使用寿命。

4、使锅炉无垢，保障锅炉安全经济运行。

 

锅炉阻垢剂（DY-103-105）

型号：DY一103一105

 

产品概述：

本品是阻垢剂系列TF一102型液体阻垢剂的同类产品。为便于长途运输故设计为粉状固体，

 

本剂分为：

DY-103型（使用于永久硬度<3．5的水质）

DY-104型（使用于永久硬度>3．5的水质）

DY一105型为白色可供对蒸汽品质有严格要求的锅炉选用。本药品性能同102型为多种有效成分复合而成。在锅炉中会产生协同效应，阻止钙镁离子和悬浮物的沉积，可使新垢不生，老垢脱落，

并有显著的除氧防腐作用。其用量少，费用低于炉外水处理的综合用：本品阻垢率>95％，除垢率

>80%，适用于低压锅炉、水暧循环管网系统。

 

复方臭味剂

型号：DY一107

 

性能：

寒冷冬季，我国北方的企事业单位取暖85%以上，采用以水为工作介质的热

水供热系统，而部分取暖用户为了个人利益肆意大量窃取热水用作洗澡，洗衣、

拖地、洗车等。造成热网系统失水，导致下列问题出现：

1、由于失水过多造成二次热网系统平衡失调，不能正常亻丑块

2、给一次管网系统供热锅炉的安全运行带来隐患，严重者造成系统瘫痪，酿

成重大事故。

3、燃料、水、电资源的浪费、使供热成本居高不下

4、加重了司炉工的工作量。

我公司针对上述问题研发DY一107型臭味剂，使用安全已通过

IS07346/1一64E标准的动物实验，具有强烈的刺激性恶臭味，令人厌恶至极。该

药剂投加量少，气味大，见效快，热稳定好，易于操作，对水质起软化和稳定

作用。该药剂能彻底防止人为的系统失水，是阻止热水流失的理想节能药剂。

可广泛用于热水锅炉及各种热交换器供热的管网等，每吨水加药量为100

克，初次加药量按取暖系统总容水量计算，以后每补加一吨加药量为50克，根据

各用户的不同及用水量等情况，用户可以灵活掌握。

（一）包装：25一30kg桶装。

（二）储运：放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。

（三）有效期：二年。

 

清灰除焦剂

锅炉结渣机理概述：

在燃料煤和油中含有碳、硫、水分和其它矿物质，当燃烧时充分与02结合，主要生成C02和水，若氧气不足会生成固体碳粒和灰垢（灰垢中主要有钠、镁、硅、钒、铁、镍等）。当燃料所形成的烟气流，碰到各类热交换面时，烟气在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐和亚硫酸盐。另一方面粘着烟气中的灰分，最终在锅炉传热面上形成一层不易飞散、粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻是锅炉管壁传热面热阻的400倍，高于2毫米硅酸盐水垢的热阻，由此可见，结渣对锅炉热效率影响极大。大蒸发量锅炉由于用煤量大，其灰渣因煤种的变化和燃烧时间的增加而累积增厚造成大焦，脱落后损坏炉排和出渣机，引发停炉事故，甚至危及人身安全。清灰、除焦成为司炉工、和管理者头痛棘手的一件大事。

 

除焦原理：

当清灰除焦剂送入高温炉膛时，立即变成熔融状态，并很快挥发，随烟气流动，并与传热面上的积碳焦油发生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐亚硫酸盐及氧化物结渣物的酸性（PH值4）变成弱碱性（PH值8）。使除焦反应于液态中进行，让形成的灰渣酥脆、疏松，灰垢随气流飞散而出。同时在全属表面形成一层保护膜中和热交换面上不断生成的硫酸、亚硫酸，使受热面和管壁保持清洁、提高热效率，从而达到节能和安全的目的。

 

防烟垢作用：

在原传热面上的烟垢被清除后，继续使用，可防止生成新烟垢。当药剂在高温炉膛中受热分

解，并由烟气带到锅炉全属表面，一部分药剂与灰渣起化学反应促使灰渣脱落崩溃，另一部分药剂则在金属面上形成一层保护膜，此膜可中和传热面上不断生成的硫酸、亚硫酸，保护管壁材料不受酸的腐蚀，从而延长锅炉检修期和设备使用寿命，降低工人劳动强度。

 

锅炉除渣剂

主要成分：

氧化剂、中和剂、膨化剂、缓蚀剂等。

 

应用范围：

以煤为料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶、蒸汽机车等均可使用。

 

产品特点：

本产品能够除去锅炉传热面上的灰渣和结焦，减少传热面热阻，保持管壁清洁，可提高锅炉热效3％以上。同时增大锅炉的出力，并能够减少受热面的腐蚀，延长锅炉主机和辅机的使用寿命。

 

原理概述：

当把除渣剂投入锅炉炉膛高温区时，迅即化为药剂烟雾，在热交换面上与灰渣发生化学反应。

1、可与高温焦渣发生化学反应，使灰渣层酥脆粉化剥离，并随烟气飞散排走。

2、中和低温烧结产生的亚硫酸、硫酸等强性腐蚀物。除渣剂的含钠碱性成分飞射在灰渣上形成低熔点共熔物，使分解温度下降，使分解速度加快，改变灰渣的物理化学反应状态，使灰渣变的多孔、疏松，在气流的冲击下分散粉化，自动脱落。

3、在各部形成防腐膜，保护受热面免遭腐蚀，延长设备的使用寿命。

4、防止和除去炉膛耐火砖上的焦渣，减少除焦劳动量，延长耐火砖使用寿命。

5、催化助燃减少积碳，保持烟管清洁，减少工作人员体力劳动。

6、能使省煤器，空气予热器等处积灰松动，随引风带走。减少清灰次数。